| Кулі клапана зі стеллітовим покриттям | ||
| Діапазон розмірів | Від 1/2" до 56" (доступні нестандартні розміри) | |
| Номінальний тиск | PN10-PN420 (Class150-2500) | |
| Матеріал корпусу | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 тощо |
|
| Основний процес/покриття | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 тощо. | |
| Діапазон робочих температур | Менше або дорівнює 1200 градусам | |
| Параметр Категорія | Основні технічні параметри | Стандарти визначення передового технологічного рівня |
| Точність обробки кулі | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,005 мм (над-висока точність) |
| Обробка м'яч Округлість | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,011 мм (мікрон-рівень) |
| Концентричність куль | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,005 мм (над-висока точність) |
| Інші добавки | Менше або дорівнює 0,4 мкм | Менше або дорівнює 0,1 мкм (дзеркальний-рівень) |
| Параметр Категорія | Основні технічні параметри | Критерії високого-технічного рівня |
| Контроль товщини покриття | Рівномірність товщини | Відхилення товщини в будь-якому сферичному положенні Менше або дорівнює ±8% (суворіше, ніж загальний стандарт ±10%) |
| Діапазон допуску по товщині | 100 - 300 мкм (загальний діапазон для-зносостійких шарів); можна відзначити особливі діапазони. Без пропущеного розпилення для над-надтонких покриттів (<10μm) | |
| Ефективність адгезії покриття | Твердість поверхні | HV 1300+ |
| Міцність зв'язку Міцність зв'язку | Більше або дорівнює 80 МПа | |
| Interface PorosityInterface Porosity | <0.5% | |
| Якість поверхні покриття | Шорсткість поверхні (Ra) | Менше або дорівнює 0,2 мкм |
| Точність розпилення (розташування та покриття) | Точність позиціонування розпилення | ±0,1 мм |
Основні продукти: високо-ефективні металургійні накладки, розроблені для «зносу»
Стеллітовий сплав – це суперсплав на основі-кобальту, який відомий тим, що зберігає надзвичайну твердість і чудову стійкість до різних типів зношування за високих температур. Наш основний досвід полягає в ідеальному накладенні його на основу кулі клапана.
Вибір класу для різних механізмів зносу
Ми пропонуємо послуги з наплавлення різними марками сплаву Stellite, щоб точно відповідати вашим умовам експлуатації:
- STL6 Кулі для кульового крана: демонструє надзвичайну стійкість до зношування -до-металу та помірного удару, має високу твердість і гарну стійкість до корозії. Підходить для умов, пов’язаних із тертям, фреттингом і помірною-температурною корозією.
- М'яч з покриттям STL12: забезпечує підвищену ударну в'язкість і стійкість до термічної втоми, зберігаючи при цьому високу стійкість до корозії. Чудовий вибір для роботи з високою-температурою/тиском пари, ерозії твердих частинок і температурного циклу.
Металургійне склеювання поза "покриттям"
На відміну від гальванопластики чи напилення, наші кульки зі стеллітовим покриттям створюються шляхом сплавлення сплаву стелліту з підкладкою (зазвичай це нержавіюча або жаростійка -сталь) за допомогою процесів високо-температурного наплавлення, як-от зварювання плазмовою дугою (PTA). Це створює перехідний шар із низьким розрідженням і надзвичайно високою міцністю зв’язку, гарантуючи, що накладка не розколюється під сильним термічним навантаженням або механічним ударом.
Стійкий бар’єр проти високо{0}}температурного окислення
Стеллітові сплави зберігають свою твердість і стійкість до окислення при температурах до 1000 градусів. Це робить наші кульки зі сплавним покриттям ідеальними для критичних застосувань, таких як високо{2}}температурні вентиляційні клапани, установки каталітичного крекінгу та високо-температурні парові системи, ефективно запобігаючи швидкій поломці через високо-температурне розм’якшення та окислення.
Поставка готової продукції під ключ
Ми надаємо не лише послуги наплавлення, але й повний виробничий процес, включаючи механічну обробку основи, накладення, зняття напруги, точну механічну обробку та остаточне шліфування/полірування. Поставлені кулі Stellite є готовими виробами, які відповідають усім специфікаціям розмірів і продуктивності, готові до негайного складання.
Технічний фокус: процес накладання для досягнення високої-міцності металургійного з’єднання
Якість накладки Stellite залежить від точного контролю підведення тепла, швидкості розведення та затвердіння.
Низьке підведення тепла та контроль швидкості розведення:
Ми використовуємо плазмову дугу-високої{1}}енергії як джерело тепла, що забезпечує швидке плавлення та твердіння. Це мінімізує зону-термічного впливу на підкладці та суворо контролює частку основного матеріалу, що плавиться в накладку (швидкість розчинення), гарантуючи, що накладка зберігає оптимальні початкові властивості сплаву Stellite.
Багатошарове накладання та запобігання тріщинам:
Для вимог товстого накладення ми використовуємо спеціалізовані багато{0}}методи наплавлення. Завдяки точному контролю температури між проходами та композиційному дизайну ми забезпечуємо ідеальне з’єднання між шарами та ефективне зняття внутрішніх напруг, що принципово запобігає утворенню тріщин у накладці.
Термічна обробка й обробка після-накладання:
Після накладення ми виконуємо відпал для зняття напруги для стабілізації конструкції. Згодом, використовуючи спеціалізовані процеси шліфування для високо-твердих матеріалів, ми завершуємо м’яч, щоб досягти виняткової сферичної точності та якості поверхні, що відповідає вимогам ущільнення високо-точних клапанів.
Чому варто довіряти накладним кулькам клапанів TongBall Stellite для екстремального зносу?
Експерти з процесу накладання, а не лише зварювальники:
Ми володіємо глибокими знаннями про характеристики басейну розплаву та правила фазового перетворення різних марок Stellite, що дозволяє нам узгоджувати параметри процесу з властивостями матеріалу та геометрією деталей для оптимального металургійного з’єднання та ефективності покриття.
Готове рішення від вибору матеріалу до готового продукту:
Ми можемо порекомендувати найбільш підходящий клас (STL6, STL12 тощо) на основі вашого конкретного типу зношування (абразивний, ерозійний, фреттинг, висока-температура) і відповідаємо за остаточне точне виготовлення, гарантуючи, що ефективність накладки повністю реалізована в готовому продукті.
Надання фундаментального рішення для умов "Без-відмов":
Якщо знос є основною причиною несправності клапана, зміна основного матеріалу або застосування звичайної обробки поверхні часто усуває симптоми, а не першопричину. Наші накладні кульки клапанів зі стеллітового сплаву представляють фундаментальне посилення на рівні матеріалу поверхні, розроблене для максимального збільшення терміну служби та надійності критичних клапанів.
Коли знос і спека є основною загрозою терміну служби клапана
Якщо ваші клапани постійно зношуються в трубопроводах для пульпи, вугільно-хімічних процесах, при високій-температурі пари або каталітичних установках, високо{1}}ефективна поверхня на основі металургійного зв’язку може стати ключем до подолання вузького місця терміну служби. Технологія накладення сплаву Stellite від TongBall спрямована на перетворення зносостійких-сплавів найвищого рівня-на найміцніші робочі поверхні вашого обладнання.
Популярні Мітки: кульки клапанів зі стеллітним покриттям, Китай виробники кульок клапанів зі стеллітовим покриттям, фабрика
