| Карбід вольфраму-Клапани з кобальтовим покриттям | ||
| Діапазон розмірів | Від 1/2" до 56" (доступні нестандартні розміри) | |
| Номінальний тиск | PN10-PN420 (Class150-2500) | |
| Матеріал корпусу | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 тощо |
|
| Основний процес/покриття | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 тощо. | |
| Діапазон робочих температур | Менше або дорівнює 1200 градусам | |
| Параметр Категорія | Основні технічні параметри | Стандарти визначення передового технологічного рівня |
| Точність обробки кулі | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,005 мм (над-висока точність) |
| Обробка м'яч Округлість | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,011 мм (мікрон-рівень) |
| Концентричність куль | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,005 мм (над-висока точність) |
| Інші добавки | Менше або дорівнює 0,4 мкм | Менше або дорівнює 0,1 мкм (дзеркальний-рівень) |
| Параметр Категорія | Основні технічні параметри | Критерії високого-технічного рівня |
| Контроль товщини покриття | Рівномірність товщини | Відхилення товщини в будь-якому сферичному положенні Менше або дорівнює ±8% (суворіше, ніж загальний стандарт ±10%) |
| Діапазон допуску по товщині | 100 - 300 мкм (загальний діапазон для-зносостійких шарів); можна відзначити особливі діапазони. Без пропущеного розпилення для над-надтонких покриттів (<10μm) | |
| Ефективність адгезії покриття | Твердість поверхні | HV 1300+ |
| Міцність зв'язку Міцність зв'язку | Більше або дорівнює 80 МПа | |
| Пористість межі розділу Пористість межі розділу | <0.5% | |
| Якість поверхні покриття | Шорсткість поверхні (Ra) | Менше або дорівнює 0,2 мкм |
| Точність розпилення (розташування та покриття) | Точність позиціонування розпилення | ±0,1 мм |
Основні продукти: над-тверда поверхня, розроблена для чистого зносу
Карбід вольфраму (WC) має твердість, поступається лише алмазу, тоді як кобальт (Co), як сполучна фаза, забезпечує необхідну міцність. Їх комбінація утворює одну з найкращих систем матеріалів у промисловому застосуванні для боротьби з абразивним зношуванням.
Перевизначення меж терміну служби
Наші карбідно-вольфрамові кульки клапанів і кульки клапанів WC мають твердість поверхневого покриття, що перевищує Hv 1200, що в 3-4 рази перевищує твердість загартованої сталі. Під час роботи з високоабразивними середовищами, такими як вугільний шлам, мінеральний шлам, целюлоза або гіпс FGD, це значно знижує швидкість зносу як кульки, так і сідел, збільшуючи загальний термін служби клапана в кілька разів або навіть на порядок, докорінно змінюючи парадигму технічного обслуговування частої заміни компонентів сердечника.
Процес HVOF: ключ до чудової продуктивності
Не всі термічні спреї можуть досягти ідеальних характеристик карбіду вольфраму. Ми спеціалізуємося на високо-технології кисневого палива (HVOF). Цей процес прискорює порошок карбіду вольфраму-кобальту до надзвукової швидкості за надзвичайно високої температури та тиску, впливаючи на підкладку, утворюючи покриття. Отримані кульки клапана з покриттям HVOF пропонують незрівнянні переваги:
Надзвичайно висока щільність: Пористість покриття може бути нижчою за 1% із щільною структурою, подібною до спеченого-матеріалу-.
Чудова міцність зчеплення: Механічне з’єднання та мікро-металургійне з’єднання внаслідок високо-швидкісного удару частинок призводить до міцності зчеплення покриття, що значно перевищує звичайне розпилення полум’я.
Виняткові властивості покриття: Максимально зберігає внутрішню твердість твердої фази WC, одночасно забезпечуючи рівномірний розподіл сполучної фази, досягаючи максимальної повної зносостійкості.
Повне базове рішення для "кульових кранів з термічним розпиленням"
Ми пропонуємо не просто кульки з покриттям, але відповідне рішення для основних компонентів для кульових кранів із термічним розпиленням. Ми гарантуємо, що для кулі та сідла використовується однаковий або сумісний процес покриття WC-Co (кульки клапанів WC-Co) і система матеріалів, що забезпечує оптимальну сумісність зношування для пари тертя та запобігає загальній поломці через нерівномірний знос окремого компонента.
Боротьба зі складними комбінованими корозійними-умовами зношування
Регулюючи співвідношення WC/Co або використовуючи сплави на основі-нікелю як альтернативну сполучну речовину, ми можемо налаштувати зносостійкі-покриття для корозійних середовищ з різним pH. Завдяки цьому наші кульки клапанів із карбіду вольфраму-кобальтового покриття також чудово працюють у складних умовах хімічної обробки чи очищення димових газів, де присутні як знос, так і корозія.
Технічний фокус: розробка точності та надійності покриття HVOF
Перетворення крихкого-твердого карбіду вольфраму на міцне, міцне та міцно з’єднане поверхневе покриття є найвищим випробуванням здатності контролювати процес.
Точна відповідність параметрів порошкової науки та процесу:
Ми вибираємо спеціалізовані порошки з певним розміром частинок і співвідношенням WC/Co на основі потреб обслуговування (наприклад, ударна міцність, стійкість до корозії). Ми ретельно контролюємо понад сотню параметрів системи HVOF-співвідношення палива, швидкості подачі порошку, відстані розпилення-з урахуванням характеристик порошку, забезпечуючи стабільну ефективність покриття для всіх партій.
Контроль стресу та захист основи:
Високо{0}}швидкісний удар частинок створює значну внутрішню напругу. Ми систематично контролюємо навантаження на покриття за допомогою оптимізованих шляхів розпилення, контрольованих міжпрохідних температур і спеціальних процесів термічної обробки після-розпилення, щоб запобігти мікро-тріщинам і захистити відносно м’яку основу від деформації чи термічного пошкодження.
Точне фінішне покриття після-до дзеркального рівня:
-Поверхня напиленого покриття має шорстку, пластинчасту структуру. Ми використовуємо алмазні шліфувальні круги для точного шліфування, досягаючи не лише мікрон-допусків розмірів, але й дзеркального-рівня обробки поверхні Ra < 0,2 мкм. Ця над-гладка поверхня ще більше зменшує опір потоку та адгезію частинок, що є ключовим фактором для досягнення тривалого-життя та низького-моменту ущільнення.
Чому ви повинні вибрати покриття з карбіду вольфраму TongBall для застосувань з екстремальним зносом?
-Досвідчені спеціалісти з технології HVOF:
Ми розуміємо, що 90% ефективності покриття WC залежить від рівня виконання процесу HVOF. Ми маємо розвинену базу даних процесів і великий досвід-розв’язання польових проблем, гарантуючи, що лабораторні показники ідеально перетворюються на видатні польові показники.
Забезпечення повного ланцюга створення вартості від порошку до готового продукту:
Ми не покладаємось на зовнішні послуги з нанесення покриттів. Ми автономно контролюємо весь процес від вибору порошку, розробки процесу, нанесення розпиленням до остаточного точного подрібнення. Це забезпечує відстеження якості та оптимізацію витрат.
Прагнення вирішити проблему неприйнятного зносу:
Вартість простою виробництва для наших клієнтів значно перевищує вартість самих компонентів. Таким чином, наші кульки клапанів із карбіду вольфраму- з кобальтовим покриттям — це не просто продукт, а гарантія надійності, спрямована на максимізацію часу безвідмовної роботи обладнання та мінімізацію незапланованих зупинок.
Коли витрати на знос стають неминучим тягарем у вашій діяльності
Якщо технічне обслуговування клапанів, заміна та втрати під час простою через знос знижують ефективність виробництва та графіки, терміново потрібне фундаментальне рішення, засноване на матеріалознавстві. Технологія покриття Tungsten Carbide-Cobalt Coating від TongBall представляє один із найвищих рівнів промислової зносостійкої-техніки поверхонь, спрямованої на перетворення найскладніших проблем зношування на передбачуване, кероване звичайне зношування.
Популярні Мітки: карбід вольфраму-кульки клапана з кобальтовим покриттям, Китай карбід вольфраму-кульки клапана з кобальтовим покриттям виробники, фабрика
