Де частинки стають бронею
Під час високошвидкісного зіткнення між розплавленою керамікою та металевою підкладкою ми створюємо поверхні, які не піддаються фізиці. Це не покриття-а посилення-на молекулярному рівні, яке перетворює вразливість на непереможність.
"Галузеві тести закінчуються там, де починається термічний стрес. Ми починаємо там-розробку інтерфейсів, які не тільки витримують, але й процвітають в умовах, яких інші планують уникати".
- Доктор Чень Вей, директор із розробки поверхонь, 18 патентів у технології термічного розпилення
| Параметри поточного процесу | |
| Швидкість частинок | 801 m/s |
| Температура полум'я | 3050 градусів |
| Щільність покриття | 99.5% |
| Міцність зв'язку | >85 МПа |
| Підвищення твердості | ↑500% |
| Зносостійкість | ↑300% |
Сімейство покриттів - Матриця інженерних рішень
Виберіть оптимальну броню для вашої конкретної боротьби проти зносу, корозії та екстремальних умов
Ключові параметри продуктивності |
|
| Твердість (HV0.3) | 1250-1400 |
| Міцність зв'язку | 80-100 МПа |
| пористість | <0.8% |
| Максимальна температура | Менше або дорівнює 540 градусам |
Ключові параметри продуктивності |
|
| Службова температура | 1200 градусів + |
| Теплопровідність | 1.5-3.0 W/m·K |
| Термічні цикли | 300+ |
| Стійкість до окислення | <10μm/100h |
Ключові параметри продуктивності |
|
| Кут контакту | >150 градусів |
| Коефіцієнт тертя | <0.1 |
| Відповідність FDA | так |
| Діапазон питомого опору | 10^-5 - 10^12 Ом·см |
Декодування переваг процесу
70% секрету за межами традиційної технології термічного розпилення
Перш ніж потрапить перша частинка, ми розробляємо підкладку. Наша запатентована технологія активації поверхні створює 50-100 мкм функціонально градуйований інтерфейс — не чистий метал і не чисте покриття, а гібридну зону, де напруги контролюються, а з’єднання є молекулярним.
Лазерне мікро{0}}текстурування: створення оптимальної топографії поверхні механічного блокування
Плазмова очистка-під низьким тиском: поверхнева енергія збільшена до 72 дин/см для ідеального змочування
Нано{0}}перехідний шар: попередньо-нанесений зв’язувальний шар товщиною 50 нм за допомогою магнетронного розпилення
Моніторинг-у режимі реального часу та коригування 12 критичних параметрів процесу забезпечує незмінне, високоякісне-покриття незалежно від геометрії деталей або умов навколишнього середовища.
Температура частинок
2800 градусів
Швидкість частинок
850 m/s
Температура субстрату
150±10 градусів
Рівномірність товщини
±5%
Від -шорсткості Ra 3 мкм після напилення до -дзеркальної обробки Ra 0,05 мкм наш багато-процес фінішної обробки забезпечує оптимальні характеристики поверхні для кожного застосування.
Точне шліфування: алмазні круги зі швидкістю знімання, контрольованою до 1 мкм/прохід
Полірування з-ультразвуком: без{1}}контактний метод досягнення Ra < 0,1 мкм
Гідродинамічне хонінгування: комплексна обробка внутрішньої поверхні каналу
Лазерне мікро-гравірування: точний контроль товщини покриття до ±10 мкм
Лабораторія перевірки ефективності
Довіра-на основі даних завдяки комплексному тестуванню та перевірці
- Механічні властивості
- Екологічна стійкість
- Сервісне моделювання
- Порівняння випадків
Перевірка механічних властивостей
Комплексні механічні випробування гарантують цілісність покриття в екстремальних умовах
85-110 N
Тест на подряпини, критичне навантаження (Lc2)
2.5-3.2%
Деформація вигину
Ліміт
>5,000
Цикли впливу
на 5 Дж
<5μm
Глибина фреттинг-зносу (1 млн циклів)
Розробка додатків
Спеціальні-галузеві рішення для покриття для екстремальних умов експлуатації
Нафта і газ
H2S/CO2 корозія, високий тиск, низька температура, ерозія твердих часток
- HVOF WC-CoCr + обробка герметиком
- Морський клапан на глибині 3000 м-: термін служби подовжено з 2 до 10 років
- Офшор Північного моря: 5 років без витоків
Генерація електроенергії
Високотемпературне окислення, термічна втома, ерозія твердих часток
- Багатошаровий термічний бар’єр MCrAlY + YSZ
- 700-градусний ультра{1}}надкритичний завод: ККД +2.5%
- Термічний цикл: 500 циклів без збоїв
Хімічна обробка
Кислотна/лужна корозія, стирання, підвищені температури
- PTFE композитні покриття
- Cr3C2-NiCr для високотемпературної корозії
- Виробництво діоксиду титану: термін служби від 3 до 24 місяців
Гірнича справа та металургія
Стирання частинок високої твердості, удар, екстремальний знос
- Над-WC-Co (до 3 мм)
- Градієнтні композитні покриття
- Клапани для шламу залізної руди: вартість запасних частин зменшена на 65%
Технологія та дослідження
Поточні можливості та майбутні інновації в інженерії поверхні
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75% використання. Онлайн-моніторинг якості з-коригуванням параметрів у реальному часі.
Високо{0}}потужні плазмові системи з температурами до 15 000 градусів. Підходить для вогнетривких матеріалів, таких як діоксид цирконію. -плазмове розпилення низького тиску (LPPS) для реактивних матеріалів.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 МПа.
Міцність з’єднання наближається до металургійного. Швидкість розведення<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Покриття Nano WC-Co з підвищеною твердістю на 30% і міцністю на 50%. Розробка на молекулярному-рівні для надзвичайної продуктивності.
Технологія мікрокапсул для автоматичного відновлення пошкоджень. Подовжений термін служби зі скороченим обслуговуванням. Розумні покриття з вбудованими датчиками.
Готові захистити критично важливі компоненти?
Швидка консультація
Дайте відповідь на кілька запитань щодо вашої заявки, щоб отримати попередні рекомендації щодо покриття та подібні посилання на справи.
Глибокий аналіз
Завантажте креслення деталей і технічні вимоги. Отримайте докладний звіт про покриття протягом 72 годин.
Центр знань
Отримайте доступ до наших технічних ресурсів: посібників з відбору, тематичних досліджень, баз даних ефективності та щомісячних технічних семінарів.
Помічник у виборі покриття
1. Діапазон робочих температур
- <400°C
- 400-800 градусів
- 800-1200 градусів
- >1200 градусів
2. Основний режим відмови
- Знос/Стирання
- Корозія
- Ерозія
- Термічна втома
Отримайте індивідуальне рішення для покриття
Процеси нанесення покриттів
HVOF, APS, LPPS, холодне розпилення, лазерне покриття
Діапазон товщини покриття
0,05 мм - 3.0 мм
Міцність зв'язку
>80 МПа (до 150 МПа)
Діапазон твердості
300 HV - 3,500 HV
Максимальний розмір частини
Ø2,5м × 4м Довж
Можливість тестування
Повний-тест на покриття, акредитований CNAS
Зобов'язання щодо якості
±10%
Рівномірність товщини покриття
<1%
Пористість (стандартна)
100%
Простежуваність
24/7
Технічна підтримка