| Кульки клапанів із покриттям із оксиду алюмінію-титану | ||
| Діапазон розмірів | Від 1/2" до 56" (доступні нестандартні розміри) | |
| Номінальний тиск | PN10-PN420 (Class150-2500) | |
| Матеріал корпусу | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 тощо |
|
| Основний процес/покриття | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 тощо. | |
| Діапазон робочих температур | Менше або дорівнює 1200 градусам | |
| Параметр Категорія | Основні технічні параметри | Стандарти визначення передового технологічного рівня |
| Точність обробки кулі | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,005 мм (над-висока точність) |
| Обробка м'яч Округлість | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,011 мм (мікрон-рівень) |
| Концентричність куль | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,005 мм (над-висока точність) |
| Інші добавки | Менше або дорівнює 0,4 мкм | Менше або дорівнює 0,1 мкм (дзеркальний-рівень) |
| Параметр Категорія | Основні технічні параметри | Критерії високого-технічного рівня |
| Контроль товщини покриття | Рівномірність товщини | Відхилення товщини в будь-якому сферичному положенні Менше або дорівнює ±8% (суворіше, ніж загальний стандарт ±10%) |
| Діапазон допуску по товщині | 100 - 300 мкм (загальний діапазон для-зносостійких шарів); можна відзначити особливі діапазони. Без пропущеного розпилення для над-надтонких покриттів (<10μm) | |
| Ефективність адгезії покриття | Твердість поверхні | HV 1300+ |
| Міцність зв'язку Міцність зв'язку | Більше або дорівнює 80 МПа | |
| Пористість межі розділу Пористість межі розділу | <0.5% | |
| Якість поверхні покриття | Шорсткість поверхні (Ra) | Менше або дорівнює 0,2 мкм |
| Точність розпилення (розташування та покриття) | Точність позиціонування розпилення | ±0,1 мм |
Основні продукти: оптимізовані для експлуатації з підвищеними вимогами до міцності
Формула AT13: втілення класичного балансу
Наша широко використовувана кулька з термічним напиленням AT13 відноситься до композитного матеріалу з оксиду алюмінію-титану, який містить 13% оксиду титану. Ця класична формула значно оптимізує комплексні характеристики покриття:
Значно підвищена міцність і стійкість до термічного удару: Додавання TiO₂ ефективно перешкоджає поширенню мікро-тріщин у покритті, надаючи йому вищу в’язкість до руйнування та роблячи його більш здатним протистояти термічному удару та незначному механічному впливу.
Покращена міцність зчеплення покриття: Ця композитна система утворює межу покриття, яка міцніше зв’язується з металевою підкладкою, зазвичай досягаючи на 20%-50% вищої міцності зв’язку, ніж покриття з чистого оксиду алюмінію, фундаментально підвищуючи надійність покриття.
Зберігається відмінна зносостійкість: при невеликій кількості жертв абсолютної твердості, його зносостійкість все одно значно перевищує показники більшості металевих сплавів. Він особливо добре протистоїть абразивному та ерозійному зносу-з низьким навантаженням.
Подолання умов зносу клею та фретингу
Завдяки більш щільній і гладкій поверхні кулька з покриттям із оксиду титану демонструє значно меншу схильність до адгезії певних липких чи{0}}схильних до забруднення середовищ. Водночас його відмінна стійкість до фреттинг-зносу робить його ідеальним вибором для клапанів, які піддаються вібрації або частим незначним циклам, ефективно уникаючи проблеми розколювання часток, типової для крихких покриттів.
Забезпечення повного сердечника для кульових кранів, стійких- до термічного розпилення
Ми прагнемо постачати перевірені основні компоненти-з відповідними характеристиками для керамічних кульових кранів із плазмовим напиленням. Наша кулька клапана з покриттям Al₂O₃-TiO₂ може поєднуватися з відповідними сідлами з керамічним-покриттям, забезпечуючи послідовне та надійне рішення щодо зносу для всієї пари тертя клапана, забезпечуючи загальну продуктивність і довговічність клапана в умовах сильного зносу.
Широке застосування в усіх секторах промислового одягу
Від перекачування суспензії та транспортування золи-винесення на теплових електростанціях до транспортування суспензії та порошку в хімічній промисловості, наш зносостійкий термічний розпилювач отримав широке визнання завдяки своїй видатній економічній-ефективності та надійності в численних промислових сценаріях, пов’язаних із середнім{1}}–-низьким навантаженням, розмиванням, корозійним зношуванням і фреттинг-зношуванням.
Технічний фокус: контроль мікроструктури композитної кераміки за допомогою плазмового розпилення
Перевага композитного покриття випливає з нашого точного контролю над плавленням порошку, фазовим перетворенням і поведінкою осадження під час процесу розпилення.
Попередня{0}}обробка порошку та оптимізація вихідної сировини:
Ми використовуємо спеціально агломеровані та спечені композитні керамічні порошки, забезпечуючи рівномірний розподіл Al₂O₃ і TiO₂ в окремих частинках порошку. Це гарантує, що обидві фази плавляться та осідають узгоджено всередині плазмового потоку, утворюючи єдину композитну мікроструктуру.
Підбір параметрів процесу для регулювання складу фаз:
Завдяки точному регулюванню енергії та атмосфери плазми ми контролюємо ступінь відновлення TiO₂ під час розпилення, гарантуючи, що він існує в покритті в ідеальних не-стехіометричних формах оксиду титану (наприклад, Ti₃O₅), які є ключовими для підвищення міцності покриття та міцності з’єднання.
Після{0}}обробка покриття для оптимізації стану поверхні:
Після напилення ми обробляємо поверхню покриття шляхом контрольованого механічного полірування. Цей процес не тільки забезпечує гладкість, необхідну для герметизації, але також може сформувати щільний «трибологічно адаптований» шар на поверхні, додатково зменшуючи коефіцієнт тертя та підвищуючи стійкість до зносу адгезиву.
Чому рішення TongBall для покриття з оксиду алюмінію-титану заслуговує довіри?
Експерти з деконструкції для складних умов зносу:
Ми чудово аналізуємо численні фактори механізмів зношування (затирання, фреттинг, адгезія) і пропонуємо цільові рішення, як-от композитне покриття з оксиду алюмінію-титану, а не просто рекомендуємо найтвердіший або найбільш{1}}стійкий до корозії матеріал.
Глибокі-практики процесів нанесення композитних керамічних покриттів:
Ми маємо-глибокі дослідження та великий практичний досвід розпилення класичної системи Al₂O₃-TiO₂, що забезпечує стабільне відтворення її відмінної міцності та характеристик зв’язування, забезпечуючи стабільність продуктивності продукту від-до-серії.
Зосередьтеся на загальних характеристиках зносу системи клапанів:
Ми пропонуємо не лише окремі зносостійкі-кульки, але зосереджені на довгостроковій-стабільній роботі системи пар тертя, яку вони утворюють із сидіннями. Наші рішення для покриття спрямовані на досягнення мінімізації та синхронізації рівня зносу всієї системи.
Коли середовище зношування представляє неявні вимоги до міцності компонентів
Якщо на додаток до зносу ваш клапан стикається з такими проблемами, як вібрація, термічні цикли або помірне зчеплення із середовищем, то більш мудрим і довговічнішим вибором може бути поверхня, яка збалансує твердість і міцність. Технологія композитного покриття TongBall Alumina-Titania із винятковим інженерним балансом забезпечує перевірену та надійну відповідь на цю широко поширену проблему промислового зносу.
Популярні Мітки: глинозем-кульки клапанів з титановим покриттям, Китай глинозем-кульки клапанів з титановим покриттям виробники, фабрика
