| Сідла клапанів із суцільного стелліту | ||
| Діапазон розмірів | Від 1/2" до 56" (доступні нестандартні розміри) | |
| Номінальний тиск | PN10-PN420 (Class150-2500) | |
| Матеріал корпусу | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 тощо |
|
| Основний процес/покриття | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 тощо. | |
| Діапазон робочих температур | Менше або дорівнює 1200 градусам | |
| Параметр Категорія | Основні технічні параметри | Стандарти визначення передового технологічного рівня |
| Точність обробки сидіння | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,005 мм (над-висока точність) |
| Обробка округлості сидіння | Менше або дорівнює 0,025 мм | Менше або дорівнює 0,011 мм (мікрон-рівень) |
| Інші добавки | Менше або дорівнює 0,4 мкм | Менше або дорівнює 0,1 мкм (дзеркальний-рівень) |
| Параметр Категорія | Основні технічні параметри | Критерії високого-технічного рівня |
| Контроль товщини покриття | Рівномірність товщини | Відхилення товщини в будь-якому сферичному положенні Менше або дорівнює ±8% (суворіше, ніж загальний стандарт ±10%) |
| Діапазон допуску по товщині | 100 - 300 мкм (загальний діапазон для-зносостійких шарів); можна відзначити особливі діапазони. Без пропущеного розпилення для над-надтонких покриттів (<10μm) | |
| Ефективність адгезії покриття | Твердість поверхні | HV 1300+ |
| Міцність зв'язку Міцність зв'язку | Більше або дорівнює 80 МПа | |
| Interface PorosityInterface Porosity | <0.5% | |
| Якість поверхні покриття | Шорсткість поверхні (Ra) | Менше або дорівнює 0,2 мкм |
| Точність розпилення (розташування та покриття) | Точність позиціонування розпилення | ±0,1 мм |
Від міцної основи до зміцненої поверхні: повний-захист від зношування
Ми розуміємо, що винятковий{0}}зносостійкий шар має ґрунтуватися на міцній і міцній основі. Тому для застосувань, які піддаються екстремальним механічним навантаженням, ми наполегливо рекомендуємо використовувати сідло клапана з кованої сталі як основу з критичними ущільнювальними поверхнями, повністю накладеними або з прецизійним-вставленням зі сплаву Stellite (сідла клапана Stellite). Щільна, однорідна сталева матриця, отримана в результаті процесу кування, забезпечує найміцнішу опору для шару твердого сплаву, ефективно запобігаючи пластичній деформації або розтріскування під екстремальним тиском, досягаючи ідеального поєднання міцності та твердості.
Класичний вибір: Stellite Grade 6
Сидіння Stellite 6 є найбільш класичним і широко застосовуваним сплавом у цьому сімействі сплавів. Вони досягають чудового балансу між зносостійкістю, міцністю та стійкістю до різних режимів зношування (включно з кавітацією), що робить їх кращим матеріалом для опору абразивному та фретинг-зносу в діапазонах від низьких до середньо-високих температур (приблизно до 800 градусів).
Комплексне покриття зносу
Наші сідла клапанів зі сплаву Stellite (Stellite Seats) можна вибрати на основі конкретного механізму зношування (наприклад, чисте стирання, високо-температурне зношування, корозійне зношування). Незалежно від того, чи це класичний Stellite 6 чи інший спеціалізований сорт, ми гарантуємо, що їх надзвичайна твердість точно наноситься на ущільнювальні поверхні, які найбільше потребують захисту, у формі твердих сідел із Stellite або інтегрального покриття.
Чому наші сідла клапанів зі стеллітового сплаву є ідеальною відповіддю на знос?
Вибір технічного матеріалу для механізмів зносу
Ми надаємо більше, ніж просто матеріали; ми допомагаємо проаналізувати ваш тип зносу (абразивний, ерозійний, клейовий), щоб підібрати найбільш підходящий сорт Stellite та процес нанесення.
Конструкція надійності на основі кованих підкладок
Наше наполягання на використанні кованої сталі як підкладки там, де це необхідно, не є зайвою ціною, а основною інженерною філософією, яка забезпечує загальну структурну цілісність усього вузла сидіння під високим тиском.
Удосконалена технологія накладання та склеювання
Ми використовуємо передові процеси, такі як лазерне наплавлення та плазмове дугове зварювання (PTA), щоб забезпечити металургійний зв’язок між шаром Stellite та підкладкою, забезпечуючи високу міцність зв’язку та виключаючи ризик розшарування.
Забезпечення надійності для найсуворіших умов зносу
Якщо основною причиною несправності клапана є знос, модернізація сідла клапана Solid Stellite є найбільш прямою та ефективною інвестицією для збільшення інтервалів технічного обслуговування, зниження витрат на технічне обслуговування та забезпечення безперервного виробництва.
Там, де знос і тиск намагаються знищити всю надійність, твердість сплаву Stellite буде стояти як незмивна лінія захисту. Виберіть TongBall Valve і дозвольте нам захистити довговічну герметичність ваших критичних процесів за допомогою максимальної твердості матеріалів.
Популярні Мітки: сидіння клапанів із суцільного стелліту, виробники сидінь клапанів з суцільного стелліту в Китаї, фабрика
